Riempitrici Bag in box

Bag in box BB12

SEMPLICITA’: Macchinario costruito completamente in acciaio inox con piano di appoggio regolabile ed escludibile. E’ dotato di 4 piedini regolabili per l’ installazione su di un banco di appoggio (a richiesta è possibile fornire un carrello inox). Non necessita alcuna alimentazione pneumatica (eccetto nel caso di optional sistema vuoto). E’ la soluzione ideale per aziende con piccoli volumi di produzione. Il ciclo di riempimento è svolto in automatico: Avvio, Riempimento; Arresto. L’operatore seleziona il formato e manovra la pinza di estrazione ed inserimento del tappo, seguendo sul display lo svolgimento del riempimento. Il quadro comandi controlla l’accensione e spegnimento di una pompa esterna (disponibile l’abbinamento sia con pompa centrifuga ENOS 20, che volumetrica EURO 20). Una valvola pulser consente a fine ciclo l’iniezione manuale di gas inerte. La funzione di vuoto è disponibile come optional, e richiede il collegamento ad un circuito pneumatico a 6 bar. La versione per succhi di frutta prevede l’installazione di serie di un sensore di flusso in acciaio inox, idoneo al passaggio di liquidi fino a 110C° filtrati e non viscosi. Su richiesta è possibile dotare il macchinario di un serbatoio di accumulo per il collegamento con un impianto di pastorizzazione.

PRECISIONE: Il pannello elettronico permette la calibrazione dello strumento con una ripetibilità dei volumi riempiti con errore di 0,5%.

IGIENE: Impiego di valvola di riempimento a chiusura totale antigoccia; completo svuotamento delle tubazioni con raccordi sanitari a morsetto facilmente apribili; circuito CIP di lavaggio con rubinetto di dotazione. Possibilità di effettuare la sterilizzazione a vapore 110°C

ALTRI VANTAGGI: piano di appoggio inclinabile e rimovibile con possibilità di riempimento contenitori rigidi (ad esempio PET , alluminio, vetro) sia di forma rettangolare, che circolare (massimo diametro 85mm); possibilità di richiedere adattatori per innumerevoli tipologie di tappi e sacchetti (PUOCH, BERKER, QCS, QCD, etc.); possibilità di collegare una qualsiasi tipologia di pompa esterna monofase (compatibile con la capacità del sensore di flusso utilizzato); possibilità di effettuare anche riempimenti per CADUTA, senza l’utilizzo di una pompa.

Bag in Box BB20

SEMPLICITA’: il macchinario svolge in automatico il ciclo di riempimento: vuoto; riempimento; arresto; iniezione azoto. L’operatore seleziona il formato e manovra la pinza di estrazione ed inserimento del tappo, seguendo sul display lo svolgimento delle varie fasi. Il cambio formato è immediato: necessita solo di digitare la capacità desiderata. La versione per succhi di frutta prevede l’installazione di un sensore di flusso ad induzione, con corpo in acciaio inox, idoneo per liquidi viscosi, con parti solide, a temperature fino a 110C°. Sono previsti specifici accessori per il collegamento della riempitrice ai pastorizzatori: serbatoi di accumulo e concentrazione con sonde di livello; kit per controllo temperatura ingresso sacchetto (vedi sezione lavorazione frutta/riempitrici). Di serie viene installata  una pompa volumetrica autoadescante a girante in gomma EPDM: alta portata; possibilità di adescare da qualsiasi contenitore; flusso costante; valvola by-pass antipressione; valvola di scarico totale per svuotamento circuito riempimento.

PRECISIONE: il pannello elettronico permette il controllo e la gestione di tutte le fasi di riempimento, garantendo una ripetitibilità dei volumi riempiti con errore di 0,2%. Possibilità di effettuare 3 diverse tipologie di regolazione AUTOTUNING, macroerrore (impulsi/litro), microerrore (aggiunta o sottrazione dei centilitri).

IGIENE: impiego di valvola di riempimento a chiusura totale antigoccia; completo svuotamento delle tubazioni tramite valvola di scarico posta sulla pompa; circuito CIP di lavaggio con rubinetto di dotazione in acciaio inox; programmi preimpostati per sanificazione con detergenti oppure per sanificazione con vapore 110°C (necessita l’apposito kit per alte temperature).

INGOMBRO: il macchinario racchiude al suo interno tutte le componenti necessarie al funzionamento: elettropompa autoadescante da 4500lt/h, compressore oiless  silenziato, sensore di flusso di varie tipologie. È sufficiente il collegamento elettrico per il funzionamento. Inoltre l’impiego della pompa autoadescante e del telaio su ruote ne permettono l’installazione in qualsiasi ambiente, anche distante dai serbatoi di stoccaggio del liquido da riempire.

ALTRI VANTAGGI: struttura e componenti meccanici completamente in acciaio inox AISI 304; regolazione altezza testa di riempimento con volantino esterno; blocco testa durante il riempimento; possibilità di richiedere adattatori per innumerevoli tipologie di tappi e sacchetti (PUOCH, BERKER, QCS, QCD, etc.); piano in acciaio inox inclinato per facilitare la sanificazione e la movimentazione dei sacchetti; display multilingue (italiano, inglese, francese, tedesco, russo, spagnolo, croato); piano appoggio per scatole di cartone regolabile in altezza; adattatore regolabile per inserimento sacchetti all’interno delle scatole; telaio di trasporto in orizzontale; assistenza immediata in 24/48h.

Bag in box BB30

SEMPLICITÀ: Il macchinario è costruito completamente in acciaio inox, con ampio piano a rulli per scorrimento dei contenitori. Il ciclo di riempimento è completamente automatico: il macchinario esegue tutte le operazioni di apertura, chiusura, vuoto, saturazione con gas inerte, riempimento. Inoltre uno speciale sistema di chiusura mantiene sigillato il contenitore durante tutte le fasi del riempimento, riducendo l’ossidazione e la contaminazione del prodotto riempito . L’operatore deve solamente posizionare il sacchetto e controllare lo svolgimento delle varie operazioni. Il quadro comandi touch screen SIEMENS consente di gestire in pochi istanti il macchinario sia nelle operazioni di riempimento, che nelle operazioni di lavaggio e sanificazione. La versione per succhi di frutta prevede l’installazione di un sensore di flusso ad induzione, con corpo in acciaio inox, idoneo per liquidi viscosi, con parti solide, a temperature fino a 110C°. Inoltre è prevista la possibilità di installare un serbatoio di accumulo e concentrazione in acciaio inox con sonde di livello per il collegamento con impianti di pastorizzazione.  La dotazione di serie di pompe autoadescanti volumetriche a girante in gomma EPDM garantisce: alta portata; possibilità di adescare da qualsiasi contenitore; flusso costante; valvola by-pass antipressione; valvola di scarico totale per svuotamento circuito riempimento. La possibilità di installare adattatori penumatici speciali, consente di lavorare con il macchinario innumerevoli tipologie di tappo, oltre al VITOP della dotazione di serie

PRECISIONE: il quadro comandi dotato di PLC SIEMENS consente di gestire tutte le fasi del riempimento. Possibilità di effettuare 3 diverse tipologie di regolazione AUTOTUNING, macroerrore (impulsi/litro), microerrore (aggiunta o sottrazione dei centilitri). Ripetitibilità dei volumi con errore di 0,2%.

VELOCITÀ: tutte le operazioni svolte in automatico dalla riempitrice vengono impostate dall’operatore sulla base delle proprie esigenze: tempo di vuoto, tempi di iniezione gas, velocità di riempimento, velocità di apertura e chiusura sacchetto. La possibilità di scegliere tra due tipologie di pompe con diversa portata e di installare un variatore di velocità consente di raggiungere con facilità tutti gli obbiettivi di capacità desiderati.

SICUREZZA E PULIZIA: protezione totale nell’utilizzo del macchinario con la presenza di barriere di sicurezza e pulsanti di marcia. Il macchinario è dotato di programmi automatic per effettuare la sanificazione sia con detergenti, sia con vapore 110C° (necessita l’apposito kit). Di serie viene fornito un rubinetto in acciaio inox per il circuito CIP di lavaggio. La valvola a chiusura totale antigoccia garantisce dalla fuoriuscita di liquidi al termine dei riempimenti. Il sistema di riempimento in SOTTOVUOTO  (sistema di chiusura inferiore dei contenitori),  oltre a riduce al minimo i rischi di contaminazione dei prodotti riempiti, facilita l’installazione ed il cambio formato, evitando le regolazioni dell’altezza testa di riempimento. Possibilità di installare filtro housing da 10” o da 30” (separato dal corpo macchina), per avere una sicurezza di sterilizzazione finale prima del riempimento .

AFFIDABILITÀ: Utilizzo di componentistica elettrica SIEMENS, e pneumatica di primarie marche, sempre disponibile presso i nostri magazzini;  possibilità di effettuare interventi di teleassistenza su richiesta del cliente.

ALTRI VANTAGGI: supporto regolabile di appoggio per la scatola di cartone; ampio piano di appoggio a rulli di scorrimento, con vassoio raccogli gocce con scarico totale; display da 7”; programmazione multilingua (inglese, francese, tedesco, spagnolo, russo) selezionabile da fronte quadro; filtro oiless per circuito dell’aria; quadro comandi inox; impianto pneumatico ed elettronico facilmente raggiungibile ed dotato di illuminazione; riempimento POUCH e STAND-UP.